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防腐施工中的金属热喷涂加工展现的特色

发布时间:2019-04-15    点击次数:次   
    金属热喷涂加工工艺在哪都非常的受欢迎,防腐(anticorrosion)施工中自然也少不了它的存在,在这过程中,金属热喷涂技术表现出了哪些特色呢?将其与其他工艺相比的话,金属热喷涂加工又有什么样的好处?

 
     在完成防腐(anticorrosion)施工后,熔化(定义:物质由固态变成液态的变化过程)的涂层材料会与表面发生碰撞,使得处于熔融状态的珠形粒子会在表面上散开;当其经过冷(supercooling)却(cooling)处理(processing)之后,变化直接粘附(adhesion)到工件上,从而形成具有薄层结构的覆盖层。喷塑加工该技术与普通喷漆表面处理相比,优点体现在工艺先进、节能、安全可靠、色泽艳丽等方面。因此,常常被应用于轻工、家用装修领域。其工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电,在电场的作用下,将涂料喷涂到工件的表面,粉末会被均匀地吸附在工件表面,形成粉状的涂层;而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化,塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的终保护涂层;牢牢附着在工件表面。
 
     只要金属热喷涂加工继续,就会连续(Continuity)不断的,便会铺展和堆积成所需厚度的覆层。喷砂加工前处理质量好坏,影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好,锈蚀仍会在涂层下继续蔓延,使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单清理的工件,用暴晒法进行涂层比较,寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多,但被接受普遍的方法是:溶剂清理,酸洗,手动工具,动力工具。由此可见,金属热喷涂加工的涂层是由无数细小微粒与微粒铺展、堆积而成的,因此具有表面多孔,能存油,润滑(lubrication)性能较好的特点。
 
     由于通过金属热喷涂加工(Processing)得到的涂层厚度是不受限制的,可以从0.05mm到很大厚度,这一点对于修复较长工件是特别有利的。金属热喷涂加工除了可以作为防腐(anticorrosion)措施使用外,在其他用途上也不受材料可焊性限制。
 
     也正是因为具备这样的特点,采用金属热喷涂加工(Processing)可以有效的节约钢材和有色金属;而且它的设备(shèbèi)也不太复杂,一般不会受到场地的限制,但为了确保安全,一定要考虑(consider)防火(fáng huǒ)、防爆措施。喷砂加工利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力,以形成高速束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速到需要处理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。
 
     另外,如果能采用金属热喷涂加工修复机械(machinery)零件的话,不仅成本(Cost)低、周期短,而且涂层的耐磨(nài mó)耗性较好,使其有更长久的使用寿命(lifetime)。


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