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喷涂加工工艺中喷涂压力的调控及设备的清洁

发布时间:2019-02-01    点击次数:次   

喷涂加工(Processing)工艺( technology)的完成需要满足很多相关的工艺条件(tiáo jiàn),喷涂压力(pressure)就是其中一项,由于无气喷漆机的喷涂压力总是低于输出压力,所以在确定喷涂压力时,必须考虑到无气喷涂设备的压力损失(loss)因素。
 
喷涂加工过程中,压力(pressure)损失因素也包括有很多,比如涂料输送管压力损失,特别在涂料黏度大、管道(Conduit)比较长、管径比较小时,压力损失比较大;还有喷枪与高压泵所处的高度差,也会产生压力损失。
 
由于喷涂加工(Processing)中所用的无气喷涂机不可能同时发挥其较高的喷枪压力和较大的喷涂流量(单位:立方米每秒),所以当喷涂加工用的是一定黏度的涂料的时候,喷涂流量为零时,喷涂机的压力较高。喷锌加工热喷锌原理概括说就是先利用高压空气和管道将砂粒吹到工件表面除掉金属表面锈和氧化皮,同时对表面增麻为热喷涂层增加吸附力,然后利用氧气、乙炔或电热源(大型工件采用电加热,中小型采用氧气、乙炔加热)通过压缩空气和专用工具(喷枪)将锌雾化超高速喷到金属表面。
 
但这种喷涂加工(Processing)压力(pressure)并不是保持不变的,随着喷涂流量(单位:立方米每秒)的增加,涂料(paint)压力也会随之降低(reduce)。除了喷涂加工压力的合理调控(释义:调节、控制)外,喷涂加工设备(shèbèi)的清洁和维护也很关键,也将影响到喷涂加工质量。
 
在开始清洁和维护直线,需要关闭喷枪上的气压阀,并拆下喷枪及枪嘴,然后用清水将其洗净;紧接着要做的是卸掉与储气罐连接的气管,插上空气清洗气管,气管另一端插入出料口处的气动接头上,料斗内倒入清水。
 
只需要打开气压阀、启动搅挤机,循环清洗就开始了。喷砂加工利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力,以形成高速束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速到需要处理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。喷漆加工喷涂前必须做好以下几项工作: ① 选择涂料的品种 ② 检查涂料的性能 ③ 充分搅匀涂料 ④ 调整涂料粘度 ⑤ 涂料净化过滤 ⑥ 涂料颜色调整。等到不断有清水流从喷枪口流出的时候,才能算是清洁干净了;将洗净后的送料管卸掉并置放于适当位置,并将搅拌(stir)棒与搅挤机连接的弹簧销退出,这里的部件(assembly unit)也得清洁干净。
 
 
 



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